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智能纺纱—我国棉纺行业自动化和智能化的应用和发展方向

据报道,2015全国纺纱自动化技术高峰论坛在上海召开,主题为“高阶智慧碰撞 共议智能纺纱”。高级工程师徐旻在基层从事纺织技术和生产管理工作数十年,积累了大量丰富的纺织技术和管理等方面的经验,在会上围绕棉纺行业自动化和智能化应用方向,加强技术经济性研究,对提高劳动生产率等目标提出了自己独特的见解,对我国纺织工业的进一步发展作了思考、探讨和分析。

1.原料包装的拆包装箱系统。实现棉花等各种纤维原料的拆包装箱自动化,对降低劳动强度和加强劳动者保护有益。

2.智能化异纤在线检控系统。利用智能化检测原理和控制手段,有效清除棉花原料中的异纤,减少人工挑剔数量和劳动强度,有效保证质量。

3.条筒自动供应运输系统。前纺各相关工序实现自动换筒,各工序间条筒的供应运输,特别对推行少品种大批量规模化生产方式的企业,在有效解决劳动力资源、成本和劳动强度问题上更体现技术经济优势。

4.落棉自动在线打包系统。清梳联、精梳落棉在线自动打包系统有效解决用工及降低劳动强度。

5.精梳自动输送换卷系统。实现精梳准备工序向精梳工序小卷的自动输送,精梳工序自动换卷、生头。可降低劳动强度,提高生产效率及产品质量的稳定性。

6.粗纱自动落纱配套系统。实现粗纱落纱、换管、生头、开车全自动完成。

7.粗细络联系统。该系统将棉纺行业生产中用人最多、劳动强度较大的粗纱、细纱和络筒三个工序直接联接,不仅大幅度降低了劳动强度和减少用工,还能够最大化消除人为造成的质量波动,极大地提高了劳动生产率。

8.细纱智能小车落纱和细纱整机自动落纱系统。带自动落纱装置的细纱机和不带自动落纱装置的细纱机配智能落纱小车两种型式,对减少劳动力使用和减轻劳动强度有益,是技术经济性投入产出、品种结构、生产方式、劳动力资源使用的不同选择方案。

9.细纱断头检测和粗纱停喂系统。有效提高细纱巡回效率和减轻劳动强度,提高产品质量和降低原料损耗,并纳入管理信息化系统,结合网络和大数据分析,实现单锭监测质量,有效实现纺纱生产的全面统计分析和自动监控。

10.托盘式自动络筒系统。与纱库式自动络筒机相比,在实现细纱工序与络筒工序联接生产上,托盘式自动络筒机更有效降低劳动力资源和劳动强度。从技术经济性分析,投入高于纱库式自动络筒机,低于细络联设备系统。

11.筒管自动分拣分理系统。筒管自动分拣分理系统,实现自动络筒机络纱后细纱筒管的自动分拣、分理、运输,特别要适应两种以上不同品种即不同筒管颜色、不同细纱空管和有纱管的分拣分理,都是企业减少劳动力资源使用、降低劳动强度的重要途径。

12.筒纱自动运输系统。实现自动络筒机筒纱的自动输送、存储,替代人工搬运,成品筒纱质量免受搬运影响,有利提高效率、品种分类管理和成品自动包装系统的对接。

13.成品筒纱自动包装系统。实现工业机器人完成成品筒纱打包,是减轻劳动强度、减少劳动力资源使用的必然选择。解决卷装、包装形式、定重、定长的不同包装要求。

14.空调自动调节控制系统。空调自动调节控制系统是棉纺企业技术进步的方向。采用变频调速、传感器检测、计算机技术实现纺纱生产空调风量、喷淋量、混风比例等自动实时控制,利于减少能源浪费,利于对生产车间温湿度的精确控制,达到产品质量的稳定,利于减少人为因素对质量和能耗的波动,减轻空调工工作强度和工作量,实现企业节能、减员、稳定生产、信息化、网络化的效果。

15.企业信息网络系统。应用传感信息技术的传感网,有效实时监控在线生产、质量、安全、能耗、管理过程,ERP实现企业资源的优化。企业、客户及各产业供应链通过互联网,广泛深度地参与到价值创造、价值传递、价值实现等环节。

来源:无锡市纺织工程学会 情报与信息

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