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细纱机夹下皮圈的几种常见原因及解决办法

一、原料
        1、采用长绒棉为原料时,细纱易出现夹下皮圈,是因为纤维长度较长、短绒少,在细纱不易牵伸开,导致牵伸区负担过大所致;
        2、混纺品种时,涤纤维采用细旦涤(0.8旦)时,因纤维较长、整齐度好、单位面积内纤维根数较多、强力增大,在牵伸区不易牵伸也易导致出硬头、夹下皮圈;
        3、如混纺品种同时是上述两种纤维,则更易出现夹下皮圈现象。
        解决办法:可适当放大细纱机前中、中后罗拉隔距,中罗拉直径为Φ25mm时,前中可为17~18mm之间,中后可为34~35mm之间;直径为Φ27mm时,前中不变,中后则应放至32mm,后区牵伸倍数可略微放大。

二、工艺
        1、粗纱定量较重、捻系数较大,导致细纱后区退捻不够,牵伸不开;
        2、细纱后区牵伸倍数过小,导致前区牵伸倍数过大,牵伸不开;
        3、细纱隔距块过小,上下肖钳口压力过大,导致牵伸不开。
        解决办法:①在工艺设计时注意粗纱定量,可略微放小,但有的厂家细纱后区加装了压力棒或双皮圈牵伸,增大了后区牵伸倍数,则粗纱捻系数可适当放大;②适当降低粗纱捻系数,降低细纱退捻难度,但要不影响细纱机粗纱断头,不产生意外牵伸,适当放大后区牵伸倍数,混纺纱可放至1.25,纯棉纱可放至1.145,也不能过大,过大容易导致条干恶化,并适当放大细纱隔距块厚度,适当放大前中罗拉隔距。

三、设备
        1、细纱机张力扭簧扭力过小、张力不够,下皮圈松驰导致夹下皮圈;
        2、细纱前中罗拉隔距过小,导致下皮圈碰前罗拉,摩擦阻力增大,皮圈运转受阻、回转不灵导致;
        3、细纱采用新型下肖后,由于曲面增高和上肖压力增大,前皮辊和前罗拉组成的钳口压力不变,但上、下肖组成的钳口压力增大,导致细纱牵伸不开,易夹下皮圈。
        解决办法:①适当增大张力扭簧扭力,加大皮圈张力;②适当放大前中罗拉隔距,混纺17~18mm,最好是18mm,下皮圈可选用耐磨型、周期可适当缩短;纯棉纱可为17~17.5mm,细纱摇架压力不可过大,可在14~16kg之间(双锭),为弥补放大前中罗拉隔距带来的条干损失,可将上肖位置前冲下肖3~5mm,前皮辊前冲量可放在前冲4~5mm之间。

四、空调

        细纱温湿度过大,皮圈吸湿、表面发滞,摩擦力增大,导致回转不灵、打顿,另外湿度过大,粗纱也易吸湿,造成牵伸困难,直接导致夹下皮圈。
        解决办法:细纱温湿度要控制在相对湿度56~60之间,让皮圈和粗纱都处于良好的吸放湿状态。
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