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WRC-GB83高速并条胶辊的研制及在生产上的应用

随着纺纱技术日新月异的发展,并条机型也在不断的更新换代,大量的进口高速并条涌入国内,并条机的单产也是越来越高,出条线速度达到了900m/min左右,对与其配套的并条胶辊性能也提出了更高的要求。主要体现在以下几个方面:1、胶辊在高速下的形变稳定性。2、胶辊在高速下的产品质量稳定性。3、胶辊表面不处理、光照处理或涂料处理条件下要具有良好的耐高温,耐磨性能。4、胶辊要适应高速运转。5、胶辊在高速条件下具有良好多品种适纺性及抗绕性能。为填补高速并条市场上的胶辊空缺,我司针对高速并条机胶辊的一些技术要求,专门研发了WRC-GB83高速并条胶辊。

一、WRC-GB83胶辊的特性

WRC-GB83并条胶辊邵氏硬度:83°,颜色:青灰色。该胶辊选用特种丁腈橡胶和耐磨性好的高聚物并用,并配以抗静电剂,耐压缩助剂。使其具有高强度性能(≥15MPa);抗静电强(体积电阻 Pv 1*108表面电阻Ps 5*1010;弹性高达25%;耐撕裂性、抗压性能和耐磨性能优异。硬度变化小,耐高温性好,抗污性能优,使用寿命长,适合高速并条机。

选用特种丁腈橡胶和耐磨性好的高聚物并用,并配以抗静电剂,耐压缩助剂。可达到以下的效果:

1、胶辊表面具有良好的自润滑性,防止机械力引起的缠绕现象。

2、胶辊表面具有良好的吸湿性,吸湿性可防止静电的产生,有利于电荷散逸。

3、胶辊本身含有活性基团,和涂料成份能发生化学结合反应,增加胶辊表面涂料的渗透和附着性。

4采用新型抗静电剂的优化组合提高抗绕性(抗静电性能提高30-50%)。胶辊表面非带电性,不易产生积聚静电,可有效防止静电引起的缠绕现象。

二、WRC-GB83并条铝衬胶辊制作注意事项

1、芯轴的检测

轴头不允许有硬伤或磨损现象,检测芯轴跳动0.01mm。套制铝衬并条胶管必须选择光芯。

2、铝衬胶管的套制

铝衬胶管是通过铝管的延展性过盈配合抱合在轴承外壳上的。一定要注意套机的同心度,套制操作过程要一次性完成。

3、磨床的工艺要求

选择A802磨床即可,车头转速300r/min,砂轮转速1800r/min-2000 r/min,内膜氏2#凹顶针或尖顶针均可操作,顶针的圆跳动0.01mm

60目大气孔砂轮,调节好平衡,用金钢笔修整砂轮工作面,再用铁砂纸或油石将砂轮工作面的毛刺修掉即可。

4、粗磨

胶辊在并条盘上放置24小时让其充分定形后,方可用60粒大气孔砂轮,以0.2-0.3 mm切削量进行。为给细磨留有一定的余量,粗磨必须保证拖板自动往复,并预调好胶辊的大小头。

5、细磨

胶辊经粗磨后,以0.05-0.10mm切削量进行3-4个往复磨砺,保证表面粗糙度0.5-0.8um之间。表面粗糙度高,容易绕花。

6、表面处理

  表面处理的方法一般有紫外线光照处理涂料处理、涂料+紫外线光照处理三种。

采用紫外线光照处理对胶辊表面粗糙度相对要求高些,抗绕花性不如涂料处理效果好,但相对环保,对操作人员的影响小,效率较高。

涂料处理一般采用板涂笔涂

板涂的特点:速度较快,效率较高,但涂层不均匀,易有接痕,易产生机械波,条干较差。

笔涂的特点:速度慢,效率低,对操作者要求低,涂层较均匀,无接痕,不易产生机械波,条干较好。

涂料操作前一般将胶辊放入温度为35-45℃烘房内停放1小时左右对胶辊进行预热,以增强涂料的渗透性。上好涂料后的皮辊应自然风干,放置48小时及以上方可上车使用。

三、WRC-GB83并条胶辊在生产上的应用实践

试验一、在某厂纯棉品种上的使用情况

机型:瑞士立达RSB-D35并条机,

并条胶辊:WRC-GB83  

胶辊表面处理:光照10分钟

胶管外径:Ф38mm

出条线速度:500m/min 

所纺品种与熟条定量:JC14.6tex、(20g/5m

并合根数:8

车间相对湿度:60%、温度:29.5°

胶辊

类别

进口胶辊(黑色)

WRC-GB83

结构

铝衬

铝衬

邵氏硬度

A85

A83

处理方式

光照10分钟

光照10分钟

上车情况

少量带花

不带花

使用半年爆裂情况

2

使用半年中凹情况

0.13mm

0.06mm

并条条干

3.41

3.29

WRC-GB83并条胶辊采用新型抗静电剂的优化组合,体现在胶辊不作任何处理的条件下,不易产生静电积聚,可有效防止静电引起的缠绕现象。由于没有静电积聚,纤维之间的弯钩更少,条干更稳定。

试验二、在某厂粘胶品种上的使用情况

机型:特吕茨勒HSR1000并条机,

并条胶辊:WRC-GB83  

胶辊表面处理:15涂料+光照5分钟

胶管外径:Ф34mm

出条线速度:700m/min 

所纺品种与熟条定量:R14.8tex、(22g/5m

并合根数:8

车间相对湿度:57%、温度:28°

3#HSR1000并条

胶辊

邵氏

硬度

表面处理方式

绕花情况

条干CV%

CV%

改前

进口(铝衬)

A85

15涂料+光照5分钟

少许

2.99

 

改后

WRC-GB83

(铝衬)

A83

15涂料+光照5分钟

不绕

2.81

0.18

WRC-GB83并条胶辊采用高分子材料改性,在出条线速度达到700m/min的实际纺纱中,抗绕花性能优良,熟条质量稳定。

试验三、WRC-GB83并条胶辊在不同回磨周期试验跟踪

机型: RSB-D35并条机,

并条胶辊:WRC-GB83  

胶辊表面处理:15涂料两遍

出条线速度:450m/min 

所纺品种与熟条定量:色纱C18.5tex、(21g/5m

车间相对湿度:59%、温度:29°

回磨周期:3个月 

纺纱品种

胶辊外径mm

邵氏硬度

抗绕性能

条干CV%

色纱C18.5tex

38

A83

3.35

37.7

A83

3.31

37.4

A83

3.36

37.1

A83

3.41

36.8

A84

3.39

36.5

A84

3.48

从上表可见WRC-GB83并条胶辊采用粉体助剂的化学改性处理,使它混入橡胶得到充分均匀的分散,其混炼胶硫化过程中,能发挥出各种材料的最佳效应,使胶料交联密度深而均匀。另使用固体高分子增塑剂,橡塑共混达到“相溶”状态。以3个月作为一个回磨周期,从外径Ф38mm磨削到Ф36.5mm胶辊的邵氏硬度变化不大,熟条质量数据稳定。

四、WRC-GB83并条胶辊使用注意事项

1、已经制作好的胶辊必须放在专用的并条胶辊架上,切忌乱堆乱放以防胶辊意外挤压而变形。

2、磨砺好的并条胶辊在存放时,避免光线照射胶辊表面,防止受光照的上半部和未受光照的下半部由于紫外线的照射作用,会形成结构性能差异,造成表面摩擦系数不同,引起受光面产生阴阳面,影响纺纱质量。

3、防止并条胶辊压痕,较长时间停车时一定要缷压,以免表面造成难恢复的压痕。 

4并条胶辊防缠自停装置一定要灵敏有效。

5、制订套筒加油周期计划,围绕加油计划定期检查套筒状态及是否缺油磨损等。

6、并条胶辊的大小要用油漆做好分色管理,加强挡车工的宣传工作,避免大小胶辊搞错而产生质量事故。      

五、结束语

1WRC-GB83并条胶辊在高速运转状态下,使用多个周期胶辊硬度基本没有明显变化,条干数据稳定。

2、选用特种丁腈橡胶研制的WRC-GB83高速并条胶辊,耐中凹性能优良,表面采用不处理、涂料处理、紫外线光照处理等不同方案,纺不同的品种抗绕花性能及条干数据同进口并条基本没有变化,完全可以替代昂贵的进口并条胶辊。

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